Eco Go Green における米ストロー製造工程は原材料の選択、米粉の混合、蒸し上げと粒子生成、ストローの引き伸ばしと切削形成、最後に乾燥と包装が含まれる５つの主要な段階が経る必要がある。

Eco Go Green における米ストロー製造のプロセス

現在、環境保護と緑の生活様式に向かっているトレンドにて米ストローなど天然から環境に優しい各製品は皆に興味をもって、人気があります。

環境に優しく、可愛いストローの後ろには現代の製品があることを誰でも知っているわけではありません。下記の投稿はEco Go Greenにおける米ストロー製造工程の段階ごとに検索したものです。

構造成分

Eco Go Green の米ストロー構造には３つの主成分が含まれます。

• 米粉（80%を占める）：これは主成分で質が良い米からこだわったものです。それらはストローに硬さと耐久性を提供するだけではなく食品に接続する際に安全性を確保します。この天然米粉は使用後にストローがシンプルに分解されるし、環境に悪影響が減少されます。
• タピオカ粉（20%を占める）：タピオカ粉はアレルギーを引き起こさないし、環境に優しい特徴で知られ、ストローの弾力性を向上させます。米粉とタピオカ粉を結合して丈夫な構築がされますので、使用中に変形されないように確保をします。
• 水：水は米粉とタピオカ粉を組み合わせるのに役に立ちます。水使用はプロセス中に混合物をシンプルに作成します。このプロセスに水使用は完成後ストローが適当な湿度を保ち、あまり硬くならないように確保されます。

　　　　　　　　　　　　　米ストローの構造成分

　　　　　　　　　　　　米ストローの製造プロセス

ステップ１：原材料の選択

この段階では米粉とタピオカ粉が含まれる２つの主成分を中心にします。その上、消費者に魅力的な選択肢を提供するために、Eco Go Green は米から白い色、竹炭から黒い色、そしてウコンから黄色など天然着色料を使用します。

　　　　　　　　　　米ストローの製造工程へ原料の選択

選択が完了したら、Eco Go Green は以下の手順を実施します。

• 米を洗う：この工程は米の表面上に付着したほこりや不純物を取り除くことを目的としています。この過程は原料の品質を確保するだけではなく、純潔な米粉を作らせれて、これは高品質なストローを生成するために重要な要素です。
• 米を粉末にする：きれいに洗った後、米はミキサー機に送られて、細かく挽かれます。適切な水分割合で米を挽かれることで、細かい粉が生成され、製品の表面がざらざらとしないようにさせます。この米粉はその上、製造工程の次のステップにタピオカ粉と天然着色料を結合されます。米粉のキログラムごとにより50から100までのストローを作ることができます。

ステップ２：米粉の混合

初期の原材料を準備することが完了した後で、適切な混合物が作成でき、製造プロセスに品質が確保できるように米粉を混合の工程に実施します。

具体的には、米粉は念入りに計算の時間と割合でミキサー機に入れます。ここで米粉は適切な温度で無菌水と結合されて、均一で凝集しないように混合物が製造されます。

                              米粉をミキサー機に入れる

そのあと、労働者は均一にするように米粉を砕くプロセスを継続に観察して、完全に凝塊を取り除きます。これらは混合物を粘り気のある液状に変更することを目的としています。

絶対に滑らかに構造がなるように最適化に形成の段階をさせます。混合物は標準の滑らかに達すると液体はポンプで均等に分配され、トレイに準備され、次の型押しの準備と乾燥の段階が整います。このプロセスは製品の耐久性、美観など品質を確保するために労働者の細心の注意が必要です。

ステップ３：蒸し上げと粒子形成

混合と粉末の混合物の形成が終わった後、私たちは蒸し上げと粒子形成の段階で製品に耐久性を改善することを進めています。混合物はじっくりと計算された温度、気圧、時間に真空機に送られます。それによって、粉末の分子はしっかりと連結され、押し型の工程に基礎を作成します。次、混合物は現代の粒子の形成システムを通過して、粉末の分子を微粒子に押し型します。この過程は商品に耐久性、弾力性が向上させ、輸送や使用中に破損防止させます。

                                                                蒸しと粒子形成の工程

次の段階の前に、技術仕様を確保するために全商品は厳重に検査を経たなければなりません。段階4に使用されるのは、最も高い基準を満たす製品のみです。

ステップ４：ストローの引き伸ばしと切削形成

これは商品の形状、サイズ、均等の主要な決定の段階であると言えます。混合物は真空機に引き込まれ、均一に直径で長いストローが圧縮されます。滑らかな面と標準の長さを確保するために速度、圧力、温度などのが設定されます。

                  混合物は圧縮機に入れ、長いストローの形を圧縮

各ストローは自動的にレーザー機で絶対的に正確度が切削されます。念入りに長さの検査をするのは顧客様のサイズについて要件にこたえる目的としています。

                                     自動的にストローを切る

閉鎖なプロセス、先進な技術のおかげで市場へ 高い均一性を持って、最も厳重な標準にこたえる米ストローの商品を提供する保証することができます。

ステップ５：完成品の乾燥と包装

この工程には製品中に残っている水分量を一切に取り除くために、製品は自動的に乾燥するシステムへ送られます。 このストローは 温度、湿度が厳重に検査され、先進的な濾過装置がされる乾燥室に継続に輸送されます。この乾燥のプロセスは標準的に製品の水分量を取り除くことで実施します。この乾燥工程は製品が標準的に最終的な水分量が経つまで実施されます。

乾燥が完了した後、全商品は湿度、耐久性、美観が含まれる厳重な検査の工程を経なければなりません。包装の工程に進む前に、一貫性を確保することを目的としています。

　　　　　　　　　　　　　　　製品の包装袋

完成商品

Eco Go Green の米ストロー製造工程後の画像

　                                                 黄色の米ストロー

                                                  紫米ストロー

                                                 竹炭米ストロー

　　　　　　　　　　　　　　　      白い米ストロー