米ストロー
米ストローの成分は米澱粉（80％）、タピオカ澱(20％）、水が含まれる。米ストローのサイズは長さ21 mmや直径 6mmである。
最初の成功を収めた後、ブランドの製品はパートナーと共に完全にプラスチックストローを米ストローや竹のストローに置き換え、最終的に「持続可能な」習慣を維持します。これは、初めて1980年に世界保全戦略文献に現れた「持続可能な発展」という概から着想を得ており、持続と発展の意味を兼ね備えています。
米ストローの
製造工程
原材料の選択
米ストローの原材料は完全に自然由来で米澱粉やタピオカ粉の主要成分が含まれる。さらに白い色（米粉）、黒い色（竹炭粉）、黄色（ウコン粉）など自然由来の着色剤が追加される可能性がある。
01.
米粉の混合
すべての必要な成分を準備したうえで米粉は混合器に追加し、水を絶えず混ぜ、ひとかたまりになったら、なめらかになるまで混ぜる。米粉は均一に混ぜると次の工程の準備のためにトレイに置く。
02.
蒸気処理と粒子形成
混合した米粉を蒸し器に流しいれる。蒸し熟するるのを待つ。蒸し熟が終わった後、得られた製品は我を防ぎ、もろさを増やし、耐久性を向上させるために粒子形成機に入れる。
03.
米ストローの引き伸ばしと切削形成
米粉は機械を通じて各ストローを引き伸ばしす。顧客の注文にこたえて、この機械は米粉を長いストローに形成する。
04.
製品の乾燥
米ストローを切り揃えて形成した後、他の機械を経由して米ストローを乾燥機に送り、製品を乾燥して米ストローができる。
05.
竹ストロー
竹すトローの原材料は100％自然素材の竹である。竹ストローのサイズは長さ15cm ~20cm x 直径 6~8 mmで利用して竹ストローが出来上がる。 最初の成功を収めた後、ブランドの製品はパートナーと共に完全にプラスチックストローを米ストローや竹のストローに置き換え、最終的に「持続可能な」習慣を維持します。これは、初めて1980年に世界保全戦略文献に現れた
「持続可能な発展」という概念から着想を得ており、持続と発展の意味を兼ね備えています。
竹ストローの
製造工程
竹材の乾燥
森林から取得した様々種類の竹をこだわり、竹材は７~15日間天日で乾燥する。
01.
サイズによって竹幹の分類
一般的なストローサイズに適した竹幹を選択し、十分に乾燥する。その後、虫害を避けるために湿気のない乾燥した場所に保管する。
02.
竹幹を小さく切り揃え
竹ストローを測り、適したサイズに竹幹を切り揃える。
03.
竹の表面処理
竹の外皮をなめらかに研磨砂紙を利用する。強くをこすらず、表面に深く刻み込まないようにし、竹の防水能力を減少させないようにする。
04.
竹の本体を磨き、ストローの両端を滑らかに磨く
研磨機を利用して竹ストローの両端をこすり、汚れを取り除き、竹幹がきれいにする。
05.
竹ストローをゆで
蒸しポットでゆで、ばい菌を抗菌し、汚れを取り除く。その後、ゆでた竹ストローを乾燥する。
06.
竹ストローの内部に洗浄
高圧ポンプまたはブラシを使用してチューブの口と内部を洗浄する。最後に、ポンプを使用して再度息を吹き込み、竹の欠片や微細な塵がすべてきれいになっていることを確認する。
07.
竹ストローを乾燥
乾燥器を利用して、乾燥させ、防腐効果を持たせ、最終的に製品が虫にむしばまないようにする。
08.
顧客から注文にこたえて文字などのを彫刻
お客様の要望に応じてストローに彫刻を実施する。